Устойчиви по дизайн: преосмисляне на материалите, които използваме

В продължение на десетилетия прилагаме процеси със затворен цикъл, които връщат в производството ни преработени отпадъчни материали и използват вътрешно остатъчната топлина. Освен това постигаме отличен напредък в увеличаването на дела на използваната електроенергия от възобновяеми енергийни източници. Следващият етап от пътя ни към предлагането на въглеродно неутрална продуктова гама е да намалим въглеродния отпечатък на продуктите (PCF/производствен цикъл) навсякъде, където е възможно.

В крайна сметка начинът, по който нашите продукти се използват от крайния потребител, и това, което се случва в края на живота им, определя доколко реално устойчив е приносът на нашия продукт в целия производствен цикъл.

Разполагаме с уменията и знанията, за да ви помогнем да намерите най-устойчивия вариант на материал за вашето продуктово приложение. Обърнете се към нас, за да намерите правилните решения за вашите индустриални приложения.

Количеството енергия и произтичащите от това емисии (еквивалентни на CO2 ) за извличане и създаване на пластмасови суровини варират в зависимост от много фактори. Ето защо всички термопластични материали, които купуваме и с които работим, имат различен еквивалентен въглероден отпечатък, преди да добавим още енергия, за да ги превърнем в наши продукти.

Термопластичните суровини, които обикновено използваме, включват:

• Полиамид 6.6 (PA66, известен също като найлон)
• Полипропилен (PP)
• Полиетилен (PE)
• Полиметилен (POM, известен още като ацетал)
• Полиетеркетон (PEEK)

Знаете ли, че? Количеството на CO2, отделяно на килограм полипропилен (PP), е приблизително 33% от това, отделяно на килограм найлон (PA66). Това се дължи на различните процеси и енергия, необходими за създаването на тези съединения.

Характеристиките на суровината се променят допълнително и чрез добавки (например за по-голяма здравина, устойчивост на топлина, UV лъчи, химикали и др.). Съдържанието на CO2на тези добавки също влияе върху баланса на нетните емисии.

Смесите от различни полимери, като например PP с PA, също осигуряват по-леки продукти, които могат да помогнат на превозните средства да пестят гориво, но икономическото им връщане към кръговите модели на употреба е по-трудно, отколкото при чистите термопластични материали с по-конвенционален набор от добавки, като PP например.

Вече предлагаме избрани продукти, произведени от суровини на биологична основа. Това са пластмаси, получени изцяло или частично от възобновяеми органични ресурси, а не от изчерпаеми изкопаеми източници.

Примери за това са PA11 или PA6.10, които се получават от рициново масло. PA11 е много здрав, лек и гъвкав материал, който е устойчив на стареене. Това го прави особено подходящ за дългосрочни приложения на открито, например в паркове за слънчева енергия.

Пластмасите на биологична основа обикновено се считат за CO₂ неутрални, в смисъл че едно растение абсорбира толкова CO2 за целия си живот, колкото отделя при изхвърлянето в края на живота си. Вследствие на това работим с клиенти и доставчици на материали от цял свят, за да изпробваме полимери, получени от алтернативни органични източници, като например царевично нишесте или рециклирани растителни масла.

Интересът към кръговите бизнес модели за пластмасови ресурси нараства и ние все повече помагаме на клиентите да увеличават количеството рециклирани материали в своите компоненти.

Включването на постиндустриален рециклиран материал (PIR) - като остарял материал от нашите клиенти, или на рециклиран материал след потребление (PCR) - като възстановена океанска пластмаса, в сместа от материали е свързано с редица предизвикателства, но знанията, които придобиваме от тези проекти, са безценни за нас, за да улесним прехода към по-устойчиви пластмасови продукти.

Повторната употреба на добре проектирани материали със сигурност води до по-малко емисии, отколкото производството на нови материали от изкопаеми горива.